Για μηχανικούς που σχεδιάζουν υδραυλικά συστήματα υψηλής απόδοσης{{0} που λειτουργούν υπό ακραίες πιέσεις, μεγάλα φορτία κρούσεων και απαιτητικούς αριθμούς κύκλων,EL 10305-1 42Σωλήνας από χάλυβα χωρίς ραφή CrMo4αντιπροσωπεύει την κορυφή της τεχνολογίας κυλινδρικής κάννης. Αυτό το πριμσωλήνας από χάλυβα χωρίς ραφήκατασκευάζεται από42CrMo4-ένας ευέλικτος χάλυβας από κράμα χρωμίου-με κράμα μολυβδαινίου-και έχει τελειοποιηθεί με ακρίβεια- σε ένα άψογο εσωτερικό φινίρισμα, όπως ορίζεται από τα αυστηράEN 10305-1 Εστάνταρ για σωλήνες χωρίς ραφή-ψύχους. Ο συνδυασμός της εγγενούς υψηλής αντοχής του υλικού, που επιτυγχάνεται μέσω σβέσης και σκλήρυνσης σε υψηλές αντοχές εφελκυσμού (που συχνά υπερβαίνουν τα 900 MPa) καιακονισμένη εσωτερική επιφάνειαδημιουργεί μια απαράμιλλη λύση γιαυδραυλικοί κύλινδροι υψηλής-πίεσης, στιβαρά βιομηχανικά μηχανήματα, καικινητό εκτός δρόμου-εξοπλισμός. Εάν η αίτησή σας απαιτεί αακονισμένος σωλήνας ακριβείαςπου προσφέρει ανώτερη αντίσταση στη φθορά, εξαιρετική αντοχή στην κόπωση και αξιόπιστη απόδοση κάτω από τις πιο επίπονες συνθήκες, η ακονισμένη σωλήνωση 42CrMo4 παρέχει την κρίσιμη αντοχή και μακροζωία για ελαχιστοποίηση του χρόνου διακοπής λειτουργίας και μεγιστοποίηση της λειτουργικής απόδοσης.
01
Υψηλής Ποιότητας
02
Προηγμένος Εξοπλισμός
03
Επαγγελματική ομάδα
04
Προσαρμοσμένη εξυπηρέτηση
Διάγραμμα προδιαγραφών των σωλήνων χωρίς ραφή Acero E355
| μέγεθος σε mm | 5 έως 1219.2 |
|---|---|
| Πρόγραμμα | Πρόγραμμα XS, Πρόγραμμα 160, Πρόγραμμα 40, Πρόγραμμα XXS, Πρόγραμμα 80 Προμηθευτής και Κατασκευαστής |
| Πρότυπο | JIS, EN, DIN, GB, IS, AISI, ASME, ASTM |
| Μέγεθος σωλήνα χωρίς ραφή σε MM | 4 έως 219 Πάχος τοιχώματος: 0,5 έως 20 |
| Συγκολλημένο Μέγεθος Σωλήνων σε ΜΜ | 5 έως 1219.2 |
| Μέγεθος σωλήνα χωρίς ραφή σε MM | 3,35 έως 101,6 |
| Μήκος | Double Random, Single Random, Standard & Cut μήκος |
| Πάχος τοίχου σε ίντσες | 0,020 έως 0,220 |
| Τύπος | U λυγισμένο, ίσιο, χωρίς ραφή, στρογγυλό, συγκολλημένο, EFW, πηνίο σωλήνα, ERW, υδραυλικό, LSAW, Τετράγωνο, Κατασκευασμένο, Boiler, Ορθογώνιο |
| Φινίρισμα | BA, Polished, AP, MF |
| Μορφή | Τετράγωνο, Υδραυλικό, Ορθογώνιο, Επενδυμένο, U λυγισμένο, Boiler, Hollow, LSAW, Ευθεία, Στρογγυλό, |
| Τέλος | λοξότμητο, απλό, πατημένο |
| Σήμανση σωλήνων | Όλοι οι σωλήνες επισημαίνονται ως εξής: Όνομα προμηθευτή ή κατασκευαστή, Standard, Grade, OD, Πάχος, Μήκος, Αριθμός θερμότητας |
EN 10305-1 E355 Μηχανικές ιδιότητες σωλήνων από χάλυβα άνθρακα
| Αντοχή εφελκυσμού | Επιμήκυνση | ||
|---|---|---|---|
| Ελάχιστο MPa | Ελάχιστο MPa | ksi Ελάχιστο | Ποσοστό |
| 340 | 480 | – | 25 |
| 490 | 630 | – | 22 |
| 440 | 570 | – | 21 |
| – | – | – | – |
| 460 | - | - | 21 |
| 540 | - | - | 18 |
| 550 | 700 | - | 22 |
| - | - | - | - |
| - | - | - | - |
| - | - | - | - |
| 290 | 430 | - | 30 |
| 350 | 480 | - | 25 |
| 490 | 630 | - | 22 |
Χημική Σύνθεση Χαλύβδινων Σωλήνων En 10305-1
| Ανθρακας | Πυρίτιο | Μαγγάνιο | Υποφωσφορικός | Θείο | Μολυβδαίνιο | Νικέλιο | Χρώμιο | Χαλκός | Άλλοι |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| μέγιστο 0,17 | μέγιστο 0,35 | μέγιστο 1,20 | 0.025 | 0.025 | – | – | – | – | – |
| μέγιστο 0,22 | μέγιστο 0,55 | μέγιστο 1,60 | 0.025 | 0.025 | – | – | – | – | – |
| μέγιστο 0,21 | μέγιστο 0,35 | 0.40-1.10 | 0.025 | 0.025 | – | – | – | – | – |
| 0.20-0.30 | μέγιστο 0,40 | 1.20-1.50 | 0.035 | 0.035 | – | – | – | – | – |
| 0.32-0.39 | μέγιστο 0,40 | 0.50-0.80 | 0.035 | 0.035 | μέγιστο 0,10 | – | μέγιστο 0,40 | – | – |
| 0.42-0.55 | μέγιστο 0,40 | 0.50-0.80 | 0.035 | 0.035 | μέγιστο 0,10 | – | μέγιστο 0,40 | – | – |
| 0.16-0.22 | 0.10-0.50 | 1.30-1.70 | 0.03 | 0.035 | – | – | – | – | V0.08-0.15 |
| 0.22-0.29 | μέγιστο 0,40 | μέγιστο 1,50 | 0.035 | 0.035 | 0.15-0.25 | μέγιστο 0,40 | – | – | – |
| 0.22-0.29 | μέγιστο 0,40 | 0.60-0.90 | 0.035 | 0.035 | 0.15-0.30 | μέγιστο 0,40 | 0.90-1.20 | – | – |
| 0.38-0.45 | μέγιστο 0,40 | 0.60-0.90 | 0.035 | 0.035 | 0.15-0.30 | – | 0.90-1.20 | – | – |
| μέγιστο 0,10 | μέγιστο 0,05 | μέγιστο 0,70 | 0.025 | 0.015 | – | – | – | – | Al min 0,025 |
| μέγιστο 0,17 | μέγιστο 0,35 | μέγιστο 1,20 | 0.025 | 0.015 | – | – | – | – | – |
| μέγιστο 0,22 | μέγιστο 0,55 | μέγιστο 1,60 | 0.025 | 0.015 | – | – | – | – | – |
Din En 10305-1 Πίνακας μεγέθους σωλήνα υλικού
| 1/8 ίντσας IPS (.405 ίντσες εξωτερική διάμετρος) | 3 1/2 ίντσες IPS (4.000 ίντσες εξωτερική διάμετρος) |
| 3/8 ίντσες IPS (.675 ίντσες εξωτερική διάμετρος) | 5 ίντσες IPS (5,563 ίντσες εξωτερική διάμετρος) |
| Πρόγραμμα 40, 80 | Πρόγραμμα 10, 40, 80, 160, XXH |
| 1/4 ίντσας IPS (.540 ίντσες εξωτερική διάμετρος) | 4 ίντσες IPS (4.500 ίντσες εξωτερική διάμετρος) |
| Πρόγραμμα 10, 40, 80 | Πρόγραμμα 10, 40, 80, 160, XXH |
| Πρόγραμμα 10, 40, 80, 160, XXH | Πρόγραμμα-40 (.375) |
| Πρόγραμμα 10, 40, 80 | Πρόγραμμα 10, 40, 80, 160, XXH |
| 1/2 ίντσα IPS (.840 ίντσες εξωτερική διάμετρος) | 6 ίντσες IPS (6,625 ίντσες εξωτερική διάμετρος) |
| Πρόγραμμα 5, 10, 40, 80, 160, XXH | Πρόγραμμα 5, 10, 40, 80, 120, 160, XXH |
| 3/4 ίντσες IPS (1.050 ίντσες εξωτερική διάμετρος) | 8" IPS (8,625 ίντσες εξωτερική διάμετρος) |
| Πρόγραμμα 10, 40, 80, 160, XXH | Πρόγραμμα 5, 10, 40, 80, 120, 160, XXH |
| 1 ίντσα IPS: (1.315′ εξωτερική διάμετρος) | 10 ίντσες IPS (10.750 ίντσες εξωτερική διάμετρος) |
| Πρόγραμμα 5, 10, 40, 80, 160, XXH | Πρόγραμμα 10, 20, 40, 80 (.500), TRUE 80(.500) |
| 2 ίντσες IPS (2,375 ίντσες εξωτερική διάμετρος) | 16 ίντσες IPS (16.000 ίντσες εξωτερική διάμετρος) |
| 1-1/4 ίντσα IPS (1.660 ίντσες εξωτερική διάμετρος) | 12 ίντσες IPS (12.750 ίντσες εξωτερική διάμετρος) |
| 1-1/2 ίντσα IPS (1.900 ίντσες εξωτερική διάμετρος) | 14 ίντσες IPS (14.000 ίντσες εξωτερική διάμετρος) |
| Πρόγραμμα 10, 40, 80, 160, XXH | Πρόγραμμα 10 (.188), Πρόγραμμα 40 (.375) |
| Πρόγραμμα 10, 40, 80, 160, XXH | Πρόγραμμα 10, 20, 40(.375), TRUE40(.406), Πρόγραμμα80(.500) |
| Πρόγραμμα 10, 40, 80, 160, XXH | Schedule10(.188), Schedule40(.375) |
| 2 1/2 ίντσες IPS (2.875 ίντσες εξωτερική διάμετρος) | 18 ίντσες IPS (18.000 ίντσες εξωτερική διάμετρος) |
| 3 ιντσών IPS (εξωτερική διάμετρος 3.500 ιντσών) | Πρόγραμμα 5, 10, 40, 80, 160, XXH |
Ισοδύναμο του σωλήνα E355+sr Din En 10305-1
| Προϊόν | Deutsches Institut für Normung | Ευρωπαϊκά πρότυπα | Βρετανικά Πρότυπα | National Futures Association | American Society for Testing and Material | Αμερικανική Εταιρεία Μηχανολόγων Μηχανικών |
|---|---|---|---|---|---|---|
| EN 10305-1 E235 | – | EN 10305-1 E235 | – | – | – | – |
| EN 10305-4 E355 | – | EN 10305-4 E355 | – | – | – | – |
| EN 10305-1 E355 | – | EN 10305-1 E355 | – | – | – | – |
| EL 10305-1 26Mn5 | DIN 26Mn5 | EL 10305-1 26Mn5 | – | ASTM SAE 1526 | – | – |
| EN 10305-1 E255 | – | EN 10305-1 E255 | – | – | – | – |
| EN 10305-1 C35E | DIN 17204 Ck35 | EN 10305-1 C35E | NFA A 35-552 XC 32 | ASTM A519 1035 | ASME SA 519 1035 | – |
| EN 10305-1 E41020V1 | – | EN 10305-1 E41020V1 | – | – | – | – |
| EN 10305-1 C45E | DIN 17204 Ck45 | EN 10305-1 C45E | – | ASTM A519 1045 | ASME SA 519 1045 | – |
| EL 10305-1 26Mo2 | – | EL 10305-1 26Mo2 | – | – | – | – |
| EL 10305-1 42CrMo4 | DIN 17204 42CrMo4 | EL 10305-1 42CrMo4 | NFA EN – 42CrMo4 | ASTM A 519 4142 | – | – |
| EL 10305-1 25CrMo4 | DIN 17200 25CrMo4 | EL 10305-1 25CrMo4 | NFA EN . 25CrMo4 | – | – | – |
| EN 10305-4 E235 | – | EN 10305-4 E235 | – | – | – | – |
| EN 10305-4 E215 | – | EN 10305-4 E215 | – | – | – | – |
Μέγεθος συγκολλημένου σωλήνα Acier E355
| Πάχος Τοίχου | Μεγέθη εξωτερικής διαμέτρου σε ίντσες |
|---|---|
| .010 | 1/16, 1/8, 3/16 |
| .020 | 1/16, 1/8, 3/16, 1/4, 5/16, 3/8 |
| .120 | 1/2, 5/8, 3/4, 7/8, 1, 1 1/4, 1 1/2, 2, 2 1/4, 2 1/2, 3 |
| .083 | 1/4, 3/8, 1/2, 5/8, 3/4, 7/8, 1, 1 1/4, 1 1/2, 1 5/8, 1 7/8, 2, 2 1/2,3 |
| .012 | 1/8 |
| .016 | 1/8, 3/16 |
| .028 | 1/8, 3/16, 1/4, 5/16, 3/8, 1/2, 3/4, 1, 1 1/2, 2 |
| .035 | 1/8, 3/16, 1/4, 5/16, 3/8, 7/16, 1/2, 16, 5/8, 3/4, 7/8, 1, 1 1/4, 1 1/2, 1 5/8, 2, 2 1/4 |
| .134 | 1 |
| .049 | 3/16, 1/4, 5/16, 3/8, 1/2, 16, 5/8, 3/4, 7/8, 1, 1 1/8, 1 1/4, 1 1/2, 1 5/8, 2, 2 1/4 |
| .065 | 1/4, 5/16, 3/8, 1/2, 16, 5/8, 3/4, 7/8, 1, 1 1/4, 1 1/2, 1 5/8, 1 3/4, 2, 2 1/2, 3 |
| .095 | 1/2, 5/8, 1, 1 1/4, 1 1/2, 2 |
| .109 | 1/2, 3/4, 1, 1 1/4, 1 1/2, 2 |
| .250 | 3 |
| .125 | 3/4, 1, 1 1/4, 1 1/2, 2, 3, 3 1/4 |
| .375 | 3 1/2 |
Ανοχή διαστάσεων στρογγυλού σωλήνα από χάλυβα E355
| Βαθμός | Μεγέθη | Ανοχή εξωτερικής διαμέτρου | Ανοχή |
|---|---|---|---|
| Θερμής έλασης | Εξωτερική διάμετρος – 80 Εξωτερική διάμετρος > 80 WT < 12 τοίχος=12 | ± 0,4 ± 0,5 % της εξωτερικής διαμέτρου | ± 0,7 ± (5 % x WT + 0.1 |
| Ψυχρή κατεργασία, ψυχρή έλαση και ψυχρή έλξη | Εξωτερική διάμετρος < 40 Εξωτερική διάμετρος 40 - 80 Εξωτερική διάμετρος > 80 WT < 6 WT 6=8 WT > 8 | + 0.30/- 0 *+ 0.35/- 0 *+ 0.40/- 0 | ± 0.30 ± 0.35 ± 0.40 |
| Αποφλοιωμένος σωλήνας θερμής έλασης | Όλα τα μεγέθη WT < 12 Wall=12 | + 0.25/- 0 χλστ | ± 0,8 ± (5 % x WT+ 0.2) |
Συχνές Ερωτήσεις (FAQ)
1. Ε: Ποιο είναι το κύριο πλεονέκτημα της χρήσης κραματοποιημένου χάλυβα 42CrMo4 έναντι των τυπικών ανθρακούχων χάλυβων όπως ο St52 για ακονισμένους σωλήνες σε εφαρμογές βαρέως-;
A:Το βασικό του πλεονέκτημα έγκειται στην ανώτερη αντοχή του-σε-αναλογία βάρους και στις βελτιωμένες μηχανικές του ιδιότητες. 42Το CrMo4, ένα κράμα χρωμίου-μολυβδαινίου, μπορεί να σβήσει και να μετριαστεί για να επιτύχει αντοχές εφελκυσμού που υπερβαίνουν τα 1000 MPa, ξεπερνώντας κατά πολύ το St52. Αυτό παρέχει εξαιρετική αντοχή στην παραμόρφωση υπό εξαιρετικά-υψηλή πίεση, πίεση διάρρηξης και βαριά φορτία κρούσης, καθιστώντας το απαραίτητο σε εφαρμογές εξόρυξης, κατασκευών και πρεσαρίσματος.
2. Ε: Ο σωλήνας παρέχεται σύμφωνα με το EN 10305-1. Τι σημαίνει ο χαρακτηρισμός βαθμού "E" που συνήθως σχετίζεται με αυτό το πρότυπο για έναν σωλήνα 42CrMo4;
A:Ο βαθμός "E" εντός του EN 10305-1 καθορίζει τις αυστηρότερες ανοχές σε διαστάσεις (εξωτερική διάμετρος και πάχος τοιχώματος). Για ένα υλικό υψηλής- αντοχής όπως το 42CrMo4, αυτό είναι κρίσιμο. Εξασφαλίζει ανώτερη ομοκεντρικότητα και ομοιομορφία τοιχώματος, η οποία μεταφράζεται άμεσα σε ομοιόμορφη κατανομή της τάσης υπό φορτίο, αποτρέπει εντοπισμένα σημεία υψηλής πίεσης και εγγυάται σταθερή απόδοση στεγανοποίησης εμβόλου καθ' όλη τη διάρκεια ζωής του σωλήνα.
3. Ε: Πώς επηρεάζει η σκληρυνσιμότητα του 42CrMo4 τη διαδικασία κατασκευής και την τελική απόδοση του ακονισμένου σωλήνα;
A:Η υψηλή σκληρυνσιμότητα του 42CrMo4, που προέρχεται από την περιεκτικότητά του σε Χρώμιο και Μολυβδαίνιο, του επιτρέπει να επιτυγχάνει μια διαμέσου-σκληρυμένης μαρτενσιτικής δομής ακόμη και σε μεγαλύτερες διατομές-. Οι σωλήνες παρέχονται συνήθως σε σβησμένη και μετριασμένη κατάσταση (π.χ. αντοχή εφελκυσμού ~ 900 MPa). Στη συνέχεια, η διαδικασία λείανσης εκτελείται σε αυτή τη σκληρυμένη κατάσταση, με αποτέλεσμα έναν σωλήνα που δεν είναι μόνο απίστευτα ισχυρός, αλλά διαθέτει επίσης μια εξαιρετικά ανθεκτική στη φθορά-εσωτερική επιφάνεια που αντιστέκεται στο χάραγμα και στην τριβή από μολυσμένο υδραυλικό υγρό.
4. Ε: Για εφαρμογές που περιλαμβάνουν συγκόλληση, ποιες ειδικές διαδικασίες πρέπει να ακολουθούνται για λείανση σωλήνων 42CrMo4 για να αποφευχθεί η αστοχία;
A:Η συγκόλληση 42CrMo4 είναι πολύπλοκη και απαιτεί αυστηρό έλεγχο διαδικασίας λόγω του υψηλού ισοδύναμου άνθρακα. Απαιτεί:
Προ-θέρμανση:Τυπικά 250-350 μοίρες για να επιβραδυνθεί ο ρυθμός ψύξης.
Ηλεκτρόδια χαμηλού-υδρογόνου:Χρήση καλωδίων πλήρωσης ταιριάσματος ή υψηλής σκληρότητας-(π.χ. EN 12070 ή AWS ER100S-G).
Μετά-Θερμική επεξεργασία συγκόλλησης (PWHT):Υποχρεωτική ανακούφιση από την πίεση αμέσως μετά τη συγκόλληση, συνήθως στους 550-600 βαθμούς , για να μετριαστεί ο εύθραυστος μαρτενσίτης που σχηματίζεται στη ζώνη που επηρεάζεται από τη θερμότητα (HAZ) και να αποκατασταθεί η σκληρότητα.
5. Ε: Σε ποια απαιτητικά περιβάλλοντα ο ακονισμένος σωλήνας 42CrMo4 είναι ιδιαίτερα πλεονεκτικός σε σχέση με άλλες ποιότητες;
A:Διαπρέπει σε τρία βασικά περιβάλλοντα:
Εφαρμογές υψηλής κυκλικής κόπωσης:Όπως οι μηχανές χύτευσης με έγχυση ή οι πρέσες σφράγισης, όπου η υψηλή αντοχή σε κόπωση παρατείνει σημαντικά τη διάρκεια ζωής.
Συνθήκες λείανσης:Η εγγενής σκληρότητά του αντιστέκεται στη φθορά από λεπτούς ρύπους καλύτερα από τους μαλακότερους χάλυβες.
Εφαρμογές με υψηλά πλευρικά φορτία:Η υψηλή αντοχή διαρροής αποτρέπει την παραμόρφωση της κάννης του κυλίνδρου που προκαλείται από εξωτερικές ροπές κάμψης, κάτι που είναι συνηθισμένο σε κακώς οδηγούμενους κυλίνδρους.
6. Ε: Ποιοι είναι οι περιορισμοί των ακονισμένων σωλήνων 42CrMo4 όσον αφορά τη θερμοκρασία λειτουργίας;
A:Ενώ η αντοχή του σε θερμοκρασία δωματίου είναι εξαιρετική, η σκληρυμένη μαρτενσιτική δομή του 42CrMo4 αρχίζει να υπερθερμαίνεται σε σταθερές θερμοκρασίες πάνω από περίπου 400 βαθμούς, οδηγώντας σε σταδιακή απώλεια σκληρότητας και αντοχής. Για συνεχή εξυπηρέτηση σε
7. Ε: Μπορούν οι ακονισμένοι σωλήνες 42CrMo4 να υποστούν περαιτέρω επεξεργασία στην επιφάνεια-για να βελτιωθεί η απόδοση;
A:Ναι, δύο κοινές θεραπείες είναι:
Εναζώτωση:Αυτό διαχέει άζωτο στην επιφάνεια, δημιουργώντας μια εξαιρετικά σκληρή,-ανθεκτική θήκη, ενώ διατηρεί έναν σκληρό πυρήνα. Είναι ιδανικό για την καταπολέμηση της λειαντικής φθοράς χωρίς τον κίνδυνο απολέπισης που σχετίζεται με σκληρή επιχρωμίωση.
Φωσφορική επικάλυψη:Χρησιμοποιείται συχνά ως προ-επεξεργασία λιπαντικού, βελτιώνει τα χαρακτηριστικά λειτουργίας-και παρέχει βραχυπρόθεσμη-αντοχή στη διάβρωση.
8. Ε: Πώς συγκρίνεται η απόδοση κόπωσης ενός σωλήνα 42CrMo4 χωρίς συγκόλληση με έναν συγκολλημένο και ψυχρή-αντίστοιχο;
A:Η απρόσκοπτη κατασκευή είναι θεμελιωδώς ανώτερη για κρίσιμες εφαρμογές κόπωσης-. Εξαλείφει τη διαμήκη ραφή συγκόλλησης, η οποία είναι ένας πιθανός συγκεντρωτής τάσεων και μια θέση για εγκλείσματα ή μικροδομικές ασυνέπειες. Η ομοιογενής, ισοτροπική δομή του σωλήνα χωρίς ραφή εξασφαλίζει σταθερή αντίσταση διάδοσης ρωγμών κόπωσης σε όλη την περιφέρειά του, κρίσιμο παράγοντα για κυλίνδρους που υπόκεινται σε κύκλους παλμικής πίεσης.
9. Ε: Ποιες συγκεκριμένες μέθοδοι NDT είναι ζωτικής σημασίας για την κατάλληλη χρήση σωλήνων 42CrMo4 για χρήση σε κρίσιμες εφαρμογές ασφαλείας-;
A:Πέρα από τους τυπικούς ελέγχους, η δοκιμή υπερήχων (UT) είναι υψίστης σημασίας για την ανίχνευση εσωτερικών ατελειών όπως ελασμάτων ή εγκλεισμάτων που θα μπορούσαν να λειτουργήσουν ως σημεία έναρξης για ρωγμές κόπωσης σε αυτό το υλικό υψηλής- αντοχής. Για το ακονισμένο ID, συνιστάται ανεπιφύλακτα ένας συνδυασμός δοκιμής Eddy Current για επιφανειακά ελαττώματα και επιθεώρηση με οπή για άμεση οπτική αξιολόγηση ποιότητας του φινιρίσματος.
10. Ε: Κατά τον καθορισμό ενός σωλήνα 42CrMo4, ποιες μηχανικές ιδιότητες πέρα από την αντοχή σε εφελκυσμό θα πρέπει να αξιολογηθούν κριτικά;
A:Για δυναμικές εφαρμογές,Charpy V-Ενέργεια κρούσης Notchείναι ένας ζωτικός δείκτης της σκληρότητας και της ικανότητας του υλικού να απορροφά τα κρουστικά φορτία χωρίς εύθραυστη θραύση. Επιπλέον, τοΙσχύς απόδοσης (Rp0,2)είναι συχνά πιο σημαντική από την αντοχή σε εφελκυσμό για το σχεδιασμό, καθώς ορίζει το μόνιμο όριο παραμόρφωσης. Το προφίλ σκληρότητας (π.χ. HRC) θα πρέπει επίσης να είναι συνεπές για να εξασφαλίζεται ομοιόμορφη αντίσταση στη φθορά.
Δημοφιλείς Ετικέτες: el 10305-1 42crmo4 ακονισμένος χαλύβδινος σωλήνας χωρίς ραφή, Κίνα en 10305-1 42crmo4 ακονισμένος χαλύβδινος σωλήνας χωρίς ραφή κατασκευαστές, προμηθευτές, εργοστάσιο
