Λωρίδα από ανοξείδωτο χάλυβα

Παρασκευή Πρώτων Υλών
Ο έλεγχος των πρώτων υλών των πηνίων από ανοξείδωτο χάλυβα αφού φτάσουν στο εργοστάσιό μας, ονομάζεται εισερχόμενος ποιοτικός έλεγχος. Οι λεπτομέρειες ελέγχου περιλαμβάνουν ανοχή πάχους προϊόντων, πλάτος πηνίου, εξωτερική συσκευασία, σημάδια ετικετών, φινίρισμα εσωτερικής επιφάνειας, χημικά συστατικά κ.λπ.

Διαδικασία κύλισης και φωτεινής ανόπτησης

• Η διαδικασία κύλισης για πρώτη φορά:Οι εργαζόμενοί μας χειρίζονται το προηγμένο κάλυμμα μύλου για να κάνουν το μητρικό πηνίο από ανοξείδωτο χάλυβα θερμής έλασης με πάχος 2.0mm~3.0mm σε ένα πηνίο λωρίδας από ανοξείδωτο χάλυβα με εύρος πάχους {0 4}}.2mm~1.0mm. Η πρώτη διαδικασία φωτεινής ανόπτησης: Η λωρίδα από ανοξείδωτο χάλυβα πάχους 0,2 mm~1,{11}}mm υποβάλλεται σε επεξεργασία για επεξεργασία φωτεινής ανόπτησης. Η λωρίδα μπορεί να ψύχεται γρήγορα από τη γραμμή συνεχούς ανόπτησης. Η ταχύτητα κίνησης της λωρίδας από ανοξείδωτο χάλυβα στη γραμμή είναι περίπου 60m~80m/min.
• Η διαδικασία κύλισης για δεύτερη φορά:Μετά την πρώτη διαδικασία φωτεινής ανόπτησης, συνεχίζοντας την κύλιση της λωρίδας από ανοξείδωτο χάλυβα με πάχος {{0}}.2mm~1.0mm σε μια νέα λωρίδα από ανοξείδωτο χάλυβα με πάχος 0 .1mm~0.3mm.
• Η τρίτη διαδικασία κυλιόμενου χρόνου:Μετά τη δεύτερη διαδικασία φωτεινής ανόπτησης, συνεχίζοντας την κύλιση της λωρίδας από ανοξείδωτο χάλυβα με πάχος {{0}}.1mm~0.3mm σε μια νέα λωρίδα από ανοξείδωτο χάλυβα με πάχος 0. 06mm~0,15mm.
• Η τέταρτη φορά κυλιόμενη διαδικασία:Μετά από τρίτη φορά φωτεινή διαδικασία ανόπτησης, συνεχίζοντας την κύλιση της λωρίδας από ανοξείδωτο χάλυβα με {{0}}.06mm~0.15mm πάχους σε ένα νέο φύλλο λωρίδας από ανοξείδωτο χάλυβα με πάχος 0,02mm~0,1mm.

Διαδικασία καθαρισμού απολίπανσης
Καθαρισμός του υπολειμματικού λαδιού στην επιφάνεια της λωρίδας από ανοξείδωτο χάλυβα λόγω των λεκέδων κατά τη διαδικασία έλασης. Η αρχή είναι να χρησιμοποιηθεί η χημική αντίδραση (αντίδραση σαπωνοποίησης) μεταξύ του αλκαλικού παράγοντα και του γράσου στην επιφάνεια της λωρίδας χάλυβα για την αφαίρεση του γράσο. Η ταχύτητα ολόκληρης της γραμμής μονάδας είναι περίπου 60μέτρα/λεπτό, η οποία μπορεί να χειριστεί λωρίδες από ανοξείδωτο χάλυβα με πάχος 0,02 mm-1,0 mm.

Διαδικασία ισιώματος τάσης
Όταν η λωρίδα από ανοξείδωτο χάλυβα τυλίγεται σε {{0}}υψηλό έλασμα με πάχος 0,02 mm-0,8 mm, είναι ένα μέταλλο που παραμορφώνεται δύσκολα. Τα ελαττώματα που δημιουργούνται όταν η μείωση του το ήμισυ του πλάτους της χαλύβδινης λωρίδας είναι ελαφρώς μεγαλύτερο. Συμπεριφέρεται σαν ένα πολύ φαρδύ μονόπλευρο κύμα. Αυτό το κύμα έχει πολύ χαμηλό πλάτος και πολύ μεγάλο μήκος κύματος. Σε αυτή τη διαδικασία, η χαλύβδινη λωρίδα περνά μέσα από ένα σύνολο ελαφρώς μετατοπισμένων κυλίνδρων και κάμπτεται, προκαλώντας ελαφρά τέντωμα της χαλύβδινης λωρίδας. Μετά το ίσιωμα, η κατανομή της τάσης σε ολόκληρη τη χαλύβδινη λωρίδα είναι πιο ομοιόμορφο και το σχήμα της πλάκας είναι πιο ίσιο.

Διαδικασία κοπής
Για τη διαδικασία κοπής λωρίδων διαφορετικού πάχους, οι μικρές και μεγάλες μηχανές κοπής θα χρησιμοποιηθούν από την ομάδα μας. Τα μεγαλύτερα κοπτικά μηχανήματα μας μπορούν να κόψουν απευθείας μητρικές ροές θερμής έλασης από την προέλευση του μύλου. Το πάχος είναι από 2mm έως 6mm. Και εν τω μεταξύ χρησιμοποιούμε τις μικρές μηχανές για να κόψουμε τα στενά πηνία λωρίδων ως λωρίδες ακριβείας. Το πάχος είναι από 0.02 χιλιοστά έως 1,0 χιλιοστά. Οι εργάτες μας θα κάνουν ρυθμίσεις μεταξύ των πηνίων και των εργαλείων κοπής όταν ετοιμάζονται να σχίσουν, προκειμένου να ελαχιστοποιήσουν όσο το δυνατόν περισσότερο το γρέζισμα των άκρων των λωρίδων.

Διαδικασία Επιθεώρησης
Έχουμε πλήρη επιθεώρηση και επιθεώρηση δρομολόγησης κατά τη μαζική παραγωγή μεταλλικών ταινιών. Έλεγχος προσεκτικά των ταινιών από ανοξείδωτο χάλυβα μετά την παραγωγή τους. Ο προηγμένος εξοπλισμός επιθεώρησης και μέτρησης θα υποστηρίξει κάθε διαδικασία επιθεώρησης. Αφού ολοκληρωθούν όλα τα τελικά προϊόντα, το τμήμα ποιοτικού ελέγχου ασχολείται με μετά από επιθεωρήσεις, όπως μεταλλογραφικές αναλύσεις, μηχανικές δοκιμές απόδοσης, έλεγχος ευθύτητας, επιθεώρηση ανοχών σχήματος πλακών, φινιρίσματος επιφάνειας, πάχους και πλάτους.

Διαδικασία συσκευασίας
Οι τύποι ταινιών συσκευασίας «μάτι με μάτια» ή «μάτι με τοίχο» θα υιοθετηθούν πριν από την αποστολή. Το φινίρισμα της επιφάνειας των μεταλλικών λωρίδων θα συσκευαστεί με αδιάβροχο χαρτί. Στη συνέχεια επικαλύπτετε το φιλμ PVC σε αυτό το χαρτί. Στη συνέχεια, ο ιμάντας ταινίας θα χρησιμοποιηθεί για τη στερέωση παλετών και προϊόντων. Πριν τοποθετήσετε τις μεταλλικές λωρίδες στην ξύλινη θήκη, οι λωρίδες συσκευάζονται με τέλεια συσκευασία. Η ξύλινη θήκη και οι τέσσερις γωνίες δεν πρέπει να είναι μικρότερη από την εξωτερική διάμετρο των συνολικών λωρίδων. Επιπλέον, οι ευκρινείς ετικέτες φέρουν ετικέτες στο εξωτερικό αυτών των τυπικών συσκευασιών θαλάσσης για εύκολη αναγνώριση αυτών των προδιαγραφών και πληροφοριών ποιότητας αυτών των μεταλλικών λωρίδων.